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開煉機的主要用途、工作原理、主要結構及設計過程，特別是主要零部件設計思路和方法，熟悉機臺操作方法及相關特點，了解關鍵部件加工方法，培養在橡膠機械生產過程能獨立設計開煉機和在橡膠加工過程中能自己正確使用和指導工人正確使用開煉機的工程技術人員。

       開煉機工作原理、強化煉膠的條件、關鍵部件設計思路和方法。 難點：機臺各部件結構及原理、關鍵部件的設計、參數的選用、機臺加工方法。 要求：

      （1）要求掌握開煉機的重要用途，分類方法，工作原理，主要結構及其區別，橫壓力及相關概念，輥筒及主要部件設計方法，受力分析及相關結構，強化煉膠的條件。

      （2）要求熟悉塑煉、混煉等工藝概念，開煉機基本結構，操作方法，規格表示及主要技術特征，關鍵部件的設計過程，設計過程中的參數選擇，傳動方式及電機的選擇。

     （3）要求了解當代煉膠車間的特點，橫壓力、傳動功率、產量的計算方法及其區別，開煉機組裝過程。

     （4）要求自學課堂上未講的書本內容。

       煉膠設備是橡膠工業中的通用設備，在所有橡膠制品加工中都必須經過煉膠加工工序。因此，煉膠設備是橡膠機械中重要的設備。目前的煉膠設備主要有開煉機、密煉機（間歇式生產，目前通用），擠出機（連續式生產，橡膠方面正在研究之中，塑料方面已工業化）。

       在橡膠工業中，混煉車間是整個行業的核心，是橡膠工廠最重要的部門，也是能源消耗大戶，占全廠40%，也是目前重點節能的部門或工序之一。它包括烘箱、切膠機、開煉機、密煉機及其輔機。

       近年來，國外橡膠工業有了迅速的發展，不僅在各個加工技術方面有相當的進步，而且設備方面有很大的發展，廣泛地應用電子計算機管理和控制煉膠作業，大大地提高了煉膠系統地自動化水平，同時也引起了煉膠系統的變化。 多年來，國外對煉膠系統的技術改革實踐證明：

       首先改革煉膠機及其裝置，并使之現代化，以取得較高的勞動生產率、較高的效率和煉膠作業化，才能真正實現煉膠系統技術創新。經過多年的改革，當代煉膠系統尤其是輪胎廠的煉膠系統已發展成自動化水平較高的工程系統。 當代煉膠車間（milling room）的特點 1）中心化 大的橡膠或輪胎廠都有或正在籌建大型、集中的煉膠中心。

       2）使用大容量的煉膠設備優點：①可減少煉膠車間設備臺套數，可減少炭黑等材料的泄漏點；同時可提高生產效率，降低能耗，降低生產成本；②可提高膠料質量穩定性，機臺減少，單臺容量加大，從而減少批次數量，可以保證膠料質量穩定性；③有利于設備控制現代化。

       3）采用雙螺桿擠出機代替開煉機壓片 優點：無泄漏、效率高、勞動強度低、膠料質量好。

      4）實行計算機和網絡遠程管理 設有監控裝置，可使操作人員和管理人員在辦公室作異地了解和控制煉膠設備的運行。

       5）膠料生產線機械化、聯動化、自動控制水平越來越高.。 §2－1 開煉機的發展動向 煉膠設備是橡膠工業中的通用設備，在所有橡膠制品加工中都必須經過煉膠加工工序。

       因此，煉膠設備是橡膠機械中重要的設備。 開煉機全稱開放式煉膠機，是橡膠工業中的基本設備之一。它是橡膠工業中使用早，結構比較簡單的基本的橡膠機械。

大連第二橡塑機械有限公司（15566819929），系原國家化工部定點工廠，主要產品有：捏煉機、加壓式捏煉機、密煉機、開煉機等橡膠機械，公司的技術力量雄厚，檢測手段齊全，并獲得多項國家、省、市獎章，產品在市場上享有很高的信譽。