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液壓式調(diào)距裝置的工作原理可以看出該系統(tǒng)的構(gòu)成并不復(fù)雜但為使該系統(tǒng)能平穩(wěn)、準(zhǔn)確地工作電氣控制系統(tǒng)則顯得很重要。這里只介紹一下液壓系統(tǒng)中各項(xiàng)參數(shù)的選取過程具體的計(jì)算方法及過程不做具體說明。

根據(jù)不同規(guī)格、型號(hào)開煉機(jī)所能承受的大壓力例如開煉機(jī)的壓力取和作用于調(diào)距裝置的負(fù)荷因數(shù)通常取值為單側(cè)調(diào)距裝置所需承受的最大壓力可由下式求 出式中為輥筒工作面的長(zhǎng)度。由此便可確定對(duì)設(shè)備的保護(hù)壓力值即設(shè)備在工作過程 中達(dá)到該壓力值時(shí)液壓系統(tǒng)立即卸載減小調(diào)距裝置的負(fù)荷以達(dá)到輥筒、軸承和機(jī)架 等關(guān)鍵部件不受損壞的目的。在保護(hù)圖液壓式調(diào)距裝置一調(diào)距裝置一液壓缸一電控 比例換向閥一單向閥一壓力溢流閥柱塞泵一濾油器一馬達(dá)輸入信號(hào)控制信號(hào)圖液壓調(diào)距電控原理一控制器位移傳感器一液壓缸一濾油器馬達(dá)一柱塞泵一壓力溢流閥單向閥電控比例換向閥壓力的基礎(chǔ)上考慮移動(dòng)輥筒的質(zhì)量及其在移動(dòng)過程中所產(chǎn)生的摩擦阻力等因素可確定液壓缸的極限推力和液壓缸的有效工作面積則系統(tǒng)的油泵供油壓力。可根據(jù)下式求出。嘗整個(gè)系統(tǒng)各液壓元件可在上述可確定參數(shù)的基礎(chǔ)上針對(duì)其不同特性進(jìn)行選取。

通過對(duì)電控比例換向閥的控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn) 如下動(dòng)作液壓缸活塞桿快進(jìn)、快退、慢進(jìn)、慢退、保壓靜止。個(gè)液壓缸開煉機(jī)調(diào)距裝置的同步動(dòng)作通過比例閥的比例控制實(shí)現(xiàn)活塞桿的快、慢 兩檔速度可根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定并根據(jù)設(shè)定的數(shù)值由比例換向閥調(diào)節(jié)并控制壓力油的流量實(shí)現(xiàn)兩檔調(diào)速。通常開煉機(jī)輥距的調(diào)整量并不大一般在。在正常工作狀態(tài)下輥間距大約為。快進(jìn)或快退兩種速度只是在由大輥距位置向工作位置調(diào)整或機(jī)器過 載需快速拉開時(shí)才用到。

在輥距的調(diào)整過程中當(dāng)輥筒在接近其所需的正常工作位置時(shí)需要以慢速進(jìn)行微調(diào)以保證輥筒兩端的間距相同防止因輥距不同造成機(jī)體兩端受力不均。調(diào)整到正常工作位置后比例控制閥停止動(dòng)作由溢流閥保持系統(tǒng)壓力機(jī)器可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。濾油器對(duì)系統(tǒng)油路進(jìn)行過濾保持系統(tǒng)清潔、暢通防止出現(xiàn)系統(tǒng)油路阻 塞使系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。調(diào)距裝置零位一般設(shè)定在常溫下輥距為時(shí)的位置。因 為輥筒直徑存在一定的公差范圍并且輥筒在工作中會(huì)受熱膨脹特別是生產(chǎn)塑料制品時(shí)輥面的工作溫度高達(dá)必然會(huì)產(chǎn)生很大的膨脹量若以常溫下絕對(duì)零位為起點(diǎn)則在調(diào) 整小輥距時(shí)特別是輥距接近零位時(shí)兩輥筒很可能會(huì)發(fā)生接觸造成輥筒損壞等問題。

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